當資料準備充分後，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行塗布印刷。
放卷
将基材薄膜裝在放卷軸的中心，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然後穿過恒張力牽引輥進入收卷軸，依據卷筒直徑巨細調節輸紙張力，依據塗布不同的資料設定不同的烘幹溫度。
塗布離型劑
先分配好離型劑，倒入塗布槽中拌和均勻，開啟凹版印刷機塗布，塗布後的基材薄膜在烘幹裝置上烘幹，烘幹溫度可依據離型劑要求的溫度或廠家供給的數據進行設定。離型劑在基材薄膜表面固化時刻很短，但要使轉印作用較好就有必要讓溶劑蒸發徹底後再準備塗布油墨，所以烘幹溫度可适當高一些，或在2—4個色組上枯燥。離型劑塗布厚度操控在5μm左右，不能過厚或過薄，過厚會使離型層容易從基材薄膜上掉落，過薄會導緻熱轉印時印刷層不能徹底轉移。
塗布油墨
熱轉印膜的印刷層一般選用凹版印刷。将塗布好離型劑的基材薄膜卷筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉動，印刷出圖文，再經過烘幹裝置對印刷後的墨層進行烘幹，使枯燥速度加快。熱轉印油墨的枯燥依據其溶劑來選擇烘幹溫度，若溶劑歸于快幹型的甲苯，枯燥溫度可适當降低；若為慢幹型的二甲苯，則烘幹溫度應提高一些。同時注意熱轉印膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最終依據需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的色彩，使轉印到有色物體上的圖文層次及色調不受影響。
塗布膠黏層
為不緻将印刷層的圖文損壞，膠黏層要在印刷層徹底枯燥的情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機最終一個色組進行塗布，塗布後的基材薄膜再進行烘幹，烘幹溫度依據不同的基材薄膜決議，最終由收卷
收卷與裁切
收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來操控牽引輥的牽引力，一般與放紙處的張力相同，使機台正常運轉。當一根卷取軸卷完後，可切割後換卷到另一軸上。熱轉印膜卷依照要求将被裁切成不同寬度的制品。為節省成本，通常将熱轉印圖文依照巨細均勻分布制造在一塊印版上，使用時再裁切。同時最重要的是裁切機有必要具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的全體作用。
印刷過程中要随時補充離型劑、油墨和膠黏劑，及時将卷筒薄膜續放在給紙機構上，确保印刷連續正常進行。還要守時抽樣檢查熱轉印膜各資料的塗布的情況，印張上有無白點、髒污、條痕等弊病，并及時掃除印刷毛病。
